Calibração e Verificação de Instrumentos: Entenda as Diferenças e a Importância para Sua Indústria

Precisão e a confiabilidade dos seus processos industriais entendendo as diferenças essenciais entre calibração e verificação de instrumentos.
Na indústria atual, a precisão não é apenas um objetivo desejável, é uma exigência. Desde equipamentos médicos até componentes de manufatura, a precisão das medições desempenha um papel fundamental. Afinal, influencia a qualidade dos produtos, a segurança do ambiente de trabalho e a eficiência operacional. É essencial compreender e implementar os processos de calibração e verificação de instrumentos para manter os padrões assegurados.
Por isso, neste artigo, exploraremos como esses procedimentos vitais podem melhorar a operacionalidade da empresa e por que a Central Brasil Instrumentos se destaca como seu parceiro ideal na garantia de precisão dos seus instrumentos. Então, continue a leitura e descubra o impacto transformador da calibração e verificação e assegure a excelência contínua nos processos.
O que é Calibração?
Calibração é o processo de comparação de um instrumento de medição com um padrão conhecido e mais preciso. Este processo é fundamental para garantir que os instrumentos de medição produzam resultados confiáveis, assim atendendo as especificações técnicas requeridas para operações e testes.
Como Acontece a Calibração?
Durante a calibração, compara-se o instrumento em teste com um instrumento de referência ou um padrão que possui uma precisão conhecida e rastreabilidade a padrões nacionais e internacionais. Assim, este padrão pode ser um instrumento calibrado por um órgão reconhecido de metrologia. Como, por exemplo, laboratórios integrantes da Rede Brasileira de Calibração (RBC), o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO), o National Institute of Standards and Technology (NIST) nos Estados Unidos, além de laboratórios ou institutos de metrologia ao redor do mundo.
O processo envolve a medição de valores estabelecidos por normas, especificações dos clientes ou pelo laboratório pelo instrumento em teste e a comparação desses valores com os do instrumento padrão. Os desvios entre o instrumento em teste e o padrão são registrados no certificado de calibração, além das respectivas incertezas de medição. Assim, este documento detalha o desempenho do instrumento e quaisquer ajustes feitos.
Por Que a Calibração é Importante?
A calibração é vital para muitos aspectos da operação industrial e científica, onde a precisão das medições é essencial para a qualidade, segurança, e conformidade regulatória. Sem a calibração adequada, os resultados das medições podem ser imprecisos, levando a erros em pesquisa, desenvolvimento de produtos, fabricação e em processos de controle de qualidade. Isso pode afetar de maneira negativa a integridade dos dados, a segurança do produto, a saúde do consumidor e a reputação da empresa.
Além disso, normas regulam as indústrias e exigem calibrações periódicas para garantir a continuidade da precisão dos instrumentos de medição. A calibração regular ajuda as organizações a cumprir com essas regulamentações e a manter a confiança na precisão de seus processos e produtos.
O que é Verificação de Instrumentos?
A verificação de instrumentos é um processo que consiste em checar se um instrumento de medição está funcionando nos limites de precisão especificados, sem necessariamente fazer ajustes nos próprios instrumentos. Realizam frequentemente este processo para garantir que os instrumentos continuem a operar corretamente ao longo do tempo e entre os períodos de calibração completa.
Como Acontece a Verificação?
Durante a verificação, comparam um instrumento com um padrão ou com outro instrumento cujos valores são conhecidos e adequados para o uso pretendido. Mas não necessariamente é rastreável a padrões nacionais ou internacionais, como é exigido na calibração. Podem realizar a verificação usando métodos específicos prescritos para cada tipo de instrumento. Assim, muitas vezes depende de sua aplicação na indústria ou laboratório.
O processo de verificação geralmente envolve:
- Medição de valores padrão: é usado para medir valores que são conhecidos ou comparados com leituras de um instrumento de referência;
- Comparação de resultados: os resultados são então comparados com as especificações de precisão do instrumento. Caso as medições estiverem nos limites aceitáveis, o instrumento é considerado verificado;
- Documentação: ao contrário da calibração, a verificação muitas vezes não requer a emissão de um certificado formal. Mas ainda assim recomenda-se manter um registro dos resultados da verificação para futuras referências.
Por Que a Verificação é Importante?
A verificação é importante por várias razões. Ela ajuda a garantir que os instrumentos estejam funcionando adequadamente entre as calibrações. Assim, é essencial em ambientes regulados onde os instrumentos operam em padrões de precisão.
Além disso, também identifica potenciais desvios ou falhas em instrumentos antes que eles levem a erros críticos de medição, o que pode ser especialmente importante em setores como o da saúde, segurança e produção industrial, onde a precisão é crítica.
Ainda, a verificação é geralmente menos custosa e menos demorada do que a calibração completa, tornando-se uma prática eficaz para manter a confiabilidade do instrumento sem incidir em altos custos ou longos períodos de inatividade.
Assim, a verificação atua como uma checagem rápida e eficiente para garantir que os instrumentos de medição continuem a funcionar como esperado, complementando o processo de calibração mais rigoroso e detalhado.
Quando Utilizar a Calibração e Verificação?
Calibração deve ser realizada periodicamente conforme definido por normas regulatórias ou internas, após reparos ou quando um novo instrumento é colocado em uso. É essencial quando a garantia da qualidade é fundamental para a segurança, eficácia ou conformidade regulatória.
Verificação pode ser realizada mais frequentemente, especialmente antes de processos críticos, a precisão do instrumento é vital. É útil para monitoramento contínuo, especialmente em indústrias onde as condições operacionais, como temperatura e umidade, podem mudar regularmente.
Impactos das Medições Incorretas nos Processos Industriais
Medidas erradas podem causar problemas. Afinal, podem levar à produção de itens com defeitos, falhas de segurança críticas e perdas financeiras.
No setor de saúde, por exemplo, um equipamento médico impreciso pode resultar em diagnósticos errados e tratamentos inadequados. Assim, comprometendo a segurança do paciente. No entanto, na produção industrial, a imprecisão pode resultar em falhas de produto que afetam diretamente a reputação e a viabilidade da empresa.
Por Que Escolher a Central Brasil Instrumentos para Calibração e Verificação?
Escolher a Central Brasil Instrumentos significa optar por um serviço que segue as normas de qualidade e segurança industriais. Com técnicos qualificados e procedimentos alinhados com as normas nacionais e internacionais de qualidade, possibilitamos que cada calibração e verificação seja realizada com os mais altos padrões de qualidade.
Ao escolher serviços especializados de calibração e verificação, sua empresa além de cumprir com os regulamentos técnicos e de segurança, também aprimora a eficiência operacional. A prevenção de erros de medição e a manutenção da precisão dos instrumentos minimizam retrabalhos e desperdícios, contribuindo diretamente para a sustentabilidade e lucratividade.
A qualidade nos processos de calibração e verificação é uma fundação para a confiança na produção industrial e na segurança do paciente. Portanto, não comprometa a integridade e a qualidade do seu trabalho. Escolha a Central Brasil Instrumentos para garantir que cada medição conte e cada produto atenda às expectativas de qualidade mais exigentes. Contate-nos hoje e garanta que sua medição seja sinônimo de precisão!